Научно-производственное объединение "Инакон"

ООО "НПО "ИНАКОН" разрабатывает, изготавливает и обслуживает оборудование и приборы для различных методов контроля: дефектоскопы и толщиномеры, твердомеры динамические и ультразвуковые, пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП), стандартные образцы предприятия (СОП, СО), меры твердости, образцы шероховатости, визуально-измерительные комплекты (ВИК), соединительные кабели, материалы для магнитнопорошковой и капиллярной дефектоскопии.

Магнитный контроль - Дефектоскопы

Магнитный дефектоскоп - прибор магнитного контроля

Магнитный неразрушающий контроль деталей и различных элементов используется специально для того, чтобы иметь возможность осуществлять контроль над изделиями, выполненными из материалов ферромагнитного типа. Эти материалы, над которыми требуется контроль, способны очень существенно менять собственные магнитные показатели и характеристики. Но такие изменения становятся возможными только под воздействием специального поля, обладающего магнитными свойствами. Существует несколько способов получения различного рода первичной информации, которая касается данного метода. И, согласно этому показателю, магнитный метод неразрушающего контроля подразделяется на несколько различных вариантов контроля. Каждый из типов контроля выполняет какую-то определенную функцию, и для каждого из методов применяется определенное оборудование.

Каждая из разновидностей контроля используется специально для проверки металлических поверхностей на наличие различных неровностей и трещин. Контроль основан на возможности обнаружить локальные сдвиги магнитных полей. Такой эффект создается благодаря имеющимся дефектам в магнитном материале. Магнитный метод контроля металла хорош тем, что он позволяет найти самые минимальные дефекты, что недоступно для других вариантов контроля.

Работает такой контроль следующим образом. Магнитный поток протекает по поверхности объекта, когда последний подвергается действию магнитного поля. Если теоретически сплошная поверхность имеет неровности, то контроль данного типа позволяет обнаружить их за счет возникновения рассеивающих полей. Амплитуда и форма этих неровностей будет в таком методе выступать в роли определенного индикатора. Благодаря контролю можно узнать о размере, глубине залегания и характере дефекта в целом. Установка магнитного контроля даст возможность получить максимально полную информацию обо всех нарушениях поверхности.

Магнитный метод контроля: основные преимущества

Приборы и методы магнитного контроля позволяют проверять не только нарушения сплошности покрытия поверхности, но и всей поверхности, которая расположена непосредственно под верхним покрытием. Некоторые варианты приборов контроля, благодаря наличию современных методов, дают возможность проверять нарушения, имеющиеся и внутри тех или иных деталей и элементов.

Физические основы магнитного контроля позволяют проводить корректировку (за счет использования определенных методов) целого ряда сложных технологических процессов, которые проводятся для производства деталей.

Контроль данного типа – это быстрота операций, высокая чувствительность, максимальная объективность, четкость выявления нарушений, невероятная надежность. Поэтому метод применяется практически во всех сферах промышленности.

Образец магнитного контроля – это процесс, позволяющий проверить любой прибор на работоспособность. Для этого необходимо четко осознавать, какая напряженность магнитного поля будет являться оптимальной для конкретного случая. Выбор этого показателя зависит от того, какой формы дефект, и где он может находиться. Высокий уровень напряженности поля может привести к тому, что ферромагнитный порошок может осесть по всей поверхности детали, трубы или любого другого элемента. В этом случае может проявиться эффект ложных нарушений. Недостаточная напряженность полей приводит к снижению возможности осуществлять контроль над пространством, которое располагается под поверхностью изделия.

Неправильно рассчитанная напряженность полей существенно снижает эффективность процесса. Особенно серьезно нужно подойти к данному вопросу, если предполагается магнитный контроль труб поверхностей нагрева.

Проведение процедуры с помощью порошка – один из способов получить максимально точные результаты. Порошок дает возможность обнаружить дефекты на поверхности, ширина которой в десятки раз меньше одного миллиметра. Глубина при этом также может быть в несколько раз меньше одного миллиметра. Использование специального порошка повышает чувствительность при применении этой технологии.

Основные средства для осуществления проверок

Купить магнитные и электромагнитные дефектоскопы – значит приобрести полноценный ультрасовременный прибор, с помощью которого можно решить массу задач, связанных с проверкой деталей и поверхностей разнообразных элементов. Разное оборудование позволяет использовать различные разновидности данного типа контроля. Например, преобразователи дают возможность измерять или идентифицировать магнитные в непосредственной близости от поверхности. Самые распространенные приборы для магнитных испытаний – индукционные. Широко применяются приборы контроля, в которых используются ленты и разнообразные порошки.

Магнитный контроль качества сварных швов и сварных соединений осуществляется с помощью специальных магнитных толщиномеров. Эти приборы контроля дают возможность измерять толщину разнообразных покрытий, которыми покрываются элементы из ферромагнитных сплавов или материалов. Толщиномер позволит в предельно короткий срок измерить толщину листов практически любых металлов, обладающих определенными магнитными свойствами. В данных приборах контроля в качестве основного метода работает принцип зависимости сопротивления того или иного участка цепи от имеющих на поверхности зазоров.

Существует несколько вариантов магнитных приборов, которые дают возможность осуществлять разные магнитные виды контроля. В частности, контроль может осуществляться приборами отрывного типа, статического типа и индукционного типа. Мы представляем вашему вниманию все модели лучших устройств. Как уже было сказано выше, именно индукционные средства контроля являются в настоящее время самыми популярными и широко востребованными. Как правило, в таких приборах контроля применяются одностержневые магнитные провода, а также переменное поле электромагнитного типа. Такие средства магнитного контроля состоят из нескольких составных частей, таких как сердечник, возбуждающая катушка и измерительная катушка.

Что касается стержня, который по-другому называется сердечником, располагается перпендикулярно поверхности объекта, над которым осуществляется контроль. На этой детали прибора контроля уже непосредственно располагается катушка, которая является производителем электромагнитного поля переменного типа. Одновременно с ней здесь же находится и измерительная катушка. С помощью этого прибора контроля можно проводить проверку толщины различного рода немагнитных покрытий. В частности, имеются в виду краска, хром, полимеры, эмаль, а также многие другие, которые имеют ферромагнитную основу.

Оборудование магнитного контроля – это возможность обнаружить разнообразные дефекты. В качестве примера можно привести коррозионные язвы, трещины, различные включения неметаллического характера. Приборы контроля позволяют быстро выявить нарушения сплошной поверхности в подавляющем большинстве объектов ферромагнитного типа. С их помощью также можно измерить толщину поверхности.

Магнитный вид неразрушающего контроля – один из самых эффективных при наличии специального оборудование, с помощью которого этот контроль и осуществляется. Наша компания производит современные приборы для исследований, лучшие из которых применяют в качестве регистратора рассеянных полей специализированный преобразователь. Принцип действия этого элемента основывается на так называемом эффекте Холла. Данный эффект представляет собой специфическое явление, когда в полупроводнике возникает ЭДС поперечного типа. Полупроводник при этом помещается непосредственно в магнитное поле. Контроль, основанный на эффекте Холла, является одним из наиболее успешных в настоящее время.

Каждый объект контроля перед проверкой намагничивается. Магнитные методы контроля сварных соединений, в частности, используют специальные П-образные магнитные элементы постоянного типа. Датчик, основанный на методе Холла, находится непосредственно между полюсам на центральной оси самого преобразователя. Контроль осуществляется посредством сканирования объекта. Параллельно ведется запись и последующая расшифровка данных, которые поступают с полей рассеивания.

Магнитный метод контроля сварных швов, проводимый с помощью представленных на нашем сайте приборов, дает возможность в максимально короткий срок выявить и полностью оценить наличие трещин на поверхности, появляющихся в результате повреждений или коррозии. При этом материалы для магнитного контроля могут быть следующие: сварные швы нефтяных и газовых трубопроводов, специальные нефтеналивные танки, разнообразные технические резервуары.